ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਤੁਸੀਂ ਅੱਜ ਉਪਲਬਧ ਕਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ।

CNC ਮੋੜ
CNC ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਤੁਸੀਂ ਅੱਜ ਉਪਲਬਧ ਕਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ।

CNC ਮੋੜ
CNC ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CNC ਮੋੜ
CNC ਮੋੜ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

cnc-ਮਿਲਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਪਾਕੇਟਿੰਗ
ਪਾਕੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਕੇਟਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਜੇਬ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫੇਸ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਿਹਰਾ ਮੋੜਨਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੁਆਇੰਟ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੰਦ
ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ 2-3 ਬੰਸਰੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪ ਵਾਦੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਫਸ ਜਾਣਗੇ.ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 2 ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਚਿੱਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ, 3 ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਟੂਲ ਬੰਸਰੀ (harveyperformance.com)
ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ
ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਕਿਸੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਟੈਂਜੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਨੀਵਾਂ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਹਟਾ ਸਕੇ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇੱਕ 35° ਜਾਂ 40° ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਰਫ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ 45° ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ (Wikipedia.com)
ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕੋਣ
ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਕੋਣ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਖੋਦਣ ਅਤੇ ਬਕਵਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕੋਣ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ 6° ਅਤੇ 10° ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।

ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇੱਕ ਰੇਜ਼ਰ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕਾਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਬਾਲਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ (2-20%) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਉੱਚ ਸਪੀਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਢੁਕਵੀਂ ਪਰਤ ਹਨ।

ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗਤੀ ਓਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਹੀ ਗਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਦਰ ਉਹ ਦੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਟੂਲ ਦੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੀਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 0.15 ਤੋਂ 2.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 0.05 ਤੋਂ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ
ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਦੇ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਨਾ ਕੱਟੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ-ਤੇਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਹਨ।ਕਲੋਰੀਨ ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੱਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਦਾਗ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।