EDM - ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

EDMਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਧਾਤ (ਸੰਚਾਲਕ) ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਖੋਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ EDM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।EDM ਇੱਕ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈ।
EDM ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੁਰੰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਪਾਰਕ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-7-10-3s) ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ "ਠੰਡੇ ਖੰਭੇ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਭਾਵ, ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਤਾਂ ਜੋ ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇ।ਚੈਨਲ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1.EDM ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ
ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05 ~ 0.3mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ 0.5mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾੜਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਲਸ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੋਰ.

2. "ਨਰਮਤਾ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ"
ਕਿਉਂਕਿ ਈਡੀਐਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ "ਨਰਮਤਾ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ। , ਆਦਿ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਇਸਦਾ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕੰਪਲੈਕਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਨਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਵੀਟੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸਲੀਅਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ, ਲਚਕੀਲੇ, ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਸਟਮ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।