CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਜਾਣੋ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ) ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਅਤੇ, ਕਈ ਵਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਇਹ ਸਭ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ।ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਦੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਉਸ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੇਗਾ।ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਕੁਝ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ.

ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ
ਐਨੀਲਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਐਨੀਲਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਸਭ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਦਰ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਪਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲਜ਼ (1045 ਅਤੇ A36) ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (4140 ਅਤੇ 4240) ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ (ਅਗਲਾ ਭਾਗ ਵੇਖੋ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣਾ
ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਜਾਂ ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਰਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ।ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ "ਲਾਕ-ਇਨ" ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਲੋਹਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ) ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ tempering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ ਨਤੀਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ A2 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 63-65 ਰੌਕਵੈੱਲ C ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ 42 ਤੋਂ 62 HRC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (56-58 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)।

ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ (ਬੁੱਢੀ ਉਮਰ)
ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪਾ ਦੋ ਸ਼ਬਦ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵਰਖਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਇੱਕ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ (ਉਮਰ) ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸ਼ੂਗਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 7075 ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੇਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਡਰਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵੌਲਯੂਮ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ), ਕਿਉਂਕਿ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੇਸ-ਸਖਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।