ਸੇਨਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

ਸੇਨਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ, ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਮਿਲਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਬਾਰੀਕ ਮੋੜ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ: ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲਾਈਟ ਅਲਾਏ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਹਿੱਸੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ 0.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 0.2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਔਸਤ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ।ਸਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ।

(3) ਬਰੀਕ ਪੀਹਣਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਤਰਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਨਾਲ 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 0.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(4) ਪੀਸਣਾ: ਮਿਲਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਖੋਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਭਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ।ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਵਿਆਸ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਰਵੋ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਾਇਰੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ 0.1 ਜਾਂ 0.01 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 0.005 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।