ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਫਾਇਦਾ:

(1) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪਰੇਖਾਵਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(2) ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਉੱਚਾ ਹੈ, IT11-13 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ, ਕਈ ਵਾਰ IT9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.8-3.2um ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।

(3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਲਗਭਗ 60% -80% ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।

(4) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

(5) ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਕਮੀ:

1. ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। .ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਬੁਲਬੁਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸਲਈ, ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਮਰਨਾ—ਦਾਸਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।

4. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸੀਮਤ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗਮੋਲਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।