• ਬੈਨਰ

ਅੰਤਰ - ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਹ CAD ਅਤੇ CAM ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ।ਦੋਵੇਂ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ।

CNC ਮਿਲਿੰਗ - ਆਮ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਜਵਾਬ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਕਸਟਮ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ G-ਕੋਡ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਵਾਰੀ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਿਲਣਗੀਆਂ।ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ, ਧਾਤੂ ਬਨਾਮ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ)।

ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਬੈੱਡ X-ਧੁਰੇ, Y-ਧੁਰੇ, ਜਾਂ Z-ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਿੱਲਦਾ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

CNC ਮੋੜ - ਆਮ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਜਵਾਬ
ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਕੀ ਹੈ?
ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹੋਏ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC ਟਰਨਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਹੀ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਅਸਮਿਤ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਬੋਰਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ।ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ CNC ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ CNC ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ CNC ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।ਟੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ;ਸਥਿਰਤਾ ਜੋ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਅਤੇ ਟੇਲਸਟੌਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਬਿੱਟਾਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ - ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ - CNC ਮੋੜਨ ਕੇਂਦਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮੋੜ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਹੈ - ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੜਦੇ ਹੋ।ਫਰਕ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਰੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 360 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੱਟ ਬਣਾਓ, ਆਦਿ - CNC ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹਨ।ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਦੌਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰੋ।

CNC ਮੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ CNC ਮਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕਦੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਮ (ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ) ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਪ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੱਗਭਗ ਹਰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਿਲਣਗੀਆਂ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਸਮਿਤ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਐਕਸਲ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਕੀ ਹੈ?ਦੋਵੇਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਗ ਹਨ।ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-16-2021